«Энертек» предлагает своим клиентам современные технические решения по воздухоочистке в различных областях промышленности. Мы поставляем как отдельное промышленное аспирационное оборудование, так и готовые системы аспирации «под ключ», выполняем монтаж, шеф-монтаж и обеспечиваем техническое обслуживание поставленного аспирационного оборудования.
Предлагаемое аспирационное оборудование разработанное нашими специалистами изготавливается на ведущих предприятиях в России, что гарантирует его высокое качество и надежность. Фильтры обеспечивают эффективное очищение воздуха и утилизацию отходов. Надежные фильтры очистки воздуха гарантируют благоприятные условия труда и сохраняют здоровье работников и окружающую среду от вредных выбросов.
Все промышленные фильтры, которые мы поставляем, отличаются по своим техническим характеристикам и объему фильтрации, это позволяет нам подбирать наилучшие решения для каждого клиента. Качественные аспирационные установки необходимы для предотвращения вредных выбросов в ходе производства, а также в целях пожаро- и взрывобезопасности.
Аспирационное оборудование необходимо для использования на предприятиях различных отраслей, в частности, деревообрабатывающей, бумажной, упаковочной, полиграфической, камнеобрабатывающей или металлообрабатывающей промышленности. Для каждого типа производства мы сможем подобрать подходящее оборудование: пылеудаляющие системы, фильтры очистки воздуха от пыли и пылеулавливающие агрегаты.
Функции
- Очистка воздуха должна быть безопасной и экологически чистой (т.е. отвечать требованиям СЭС, пожаро - электробезопасности, экологическим нормам)
- Занимать минимальную полезную площадь предприятия и не быть источником дополнительного шума
- Обеспечивать непрерывную работу станков
- Обеспечивать максимальную гибкость: независимо от количества станков, работающих в цеху в данный момент, скорость воздушного потока в эксгаустерном патрубке каждого должна быть «паспортной»
- Иметь полную автоматизацию, связанную с транспортировкой отходов в бункеры-накопители,
- Двигатели основных вентиляторов также должны работать в соответствующем режиме, чтобы не перерасходовать электроэнергию, не растрачивать свой ресурс и не превышать допустимые нормы шума.
Состав оборудования системы аспирации
Классическая система аспирации (очистка воздуха от вредных примесей, выделяемых при технологическом процессе) имеет несколько ключевых элементов:
- Местный отсос (конструкции, позволяющие уловить вредные примеси - зонт, укрытие, вытяжной шкаф, бокс, камера);
- Система воздуховодов;
- Высоконапорные вентиляторы;
- Система очистки (фильтр или каскады фильтрующего оборудования);
- Вспомогательное оборудование (системы удаления примесей (отходов) из накопителей, запорно-регулирующее оборудование, транспортировка отходов, системы автоматики и управления и др.)
Выбор необходимого оборудования (в том числе подходящих фильтров) для газоочистки и аспирации осуществляется с учетом характеристик обрабатываемого газа, пыли, требований к скорости, объемам и параметрам очистки. По желанию Заказчика аспирационный комплекс может оснащаться АСУ ТП, которая предназначена для управления системами комплекса и отображения информации о состоянии агрегатов и позволяет:
- согласовать работу агрегатов комплекса, производить управление комплексом с ЖК терминала на интуитивно понятном уровне, прогнозировать и предупреждать аварийные ситуации при эксплуатации комплекса,
- в автоматическом режиме перед каждым очередным запуском производить тестирование всех агрегатов, датчиков и систем всего комплекса при включении хотя бы одного из основных вентиляторов (так как тестирование всей системы может занимать до 30 минут, то возможно программирование АСУ ТП на тестирование в заданное время без участия оператора);
- исполнять роль защиты агрегатов комплекса;
- в случае неисправности любого узла (или ошибки в действиях обслуживающего персонала) отображать информацию о локализации места неисправности и способах её устранения на сенсорном жидкокристаллическом терминале АСУ ТП;
- во избежание перегрузок электрической сети от больших пусковых токов при запуске нескольких основных вентиляторов поочередно запускать основные вентиляторы, причём двигатель каждого из них запускается вначале в режиме «звезды», а затем в режиме «треугольник»;
- контролировать полноту заполнения бункера;
- контролировать сопротивление изоляции и заземления всех агрегатов, автоматически обесточивать систему при разнице потенциала более чем 6-8 Вольт;
- обеспечивать корректное восстановление работы агрегатов и систем после внезапного отключения электроэнергии (или одной из фаз) за счет применения ИБП;
- контролировать степень загрязнения фильтрующего материала (за счёт замера разницы давления до и после фильтрующего материала, с учетом скорости воздушного потока);
- управлять системой пожаротушения.
Примеры реализованных проектов
