Область применения

Линии прессования/штамповки применяются во многих отраслях промышленности:

• Металлургия
• Машиностроение
• Производство строительных материалов
• Целлюлозно-бумажная и деревообрабатывающая промышленности
• Пищевая промышленность.

В общем случае процесс прессования/штамповки – процесс обработки материалов давлением для получения детали с увеличенной плотностью, определенной формой, а также для разделения фаз материала, для изменения механических или иных его свойств.

В зависимости от отрасли и технологических процессов линии прессования/штамповки имеют различный состав, при этом обязательным является оборудование для процесса штмповки/прессования заготовки: гидравлические, пневматические и механические прессы и гильотины и оборудование для перемещения заготовки.

 

Основное назначение

Преимущества автоматизированных линий прессования/штамповки:

• Стабильность процесса
• Повышение производительности
• Повышение качества продукции
• Снижение брака
• Экономия заработной платы

 

Принцип построения

В зависимости от отрасли и вида прессования/штамповки структура линии могут иметь совершенно различные структуру и состав.

В общем случае есть следующие основные стадии на линии прессования:

• Загрузка заготовки в пресс;
• Процесс прессования;
• Выброс и обрезка остатка;
• Удаление обрезка заготовки с оси прессования;
• Перемещение продукции на последующие технологические стадии.

В состав линии  в таком случае входят: пресс, линии загрузки и подачи, манипуляторы, системы управления.

Если процесс происходит с нагревом заготовок, то появляется большое количество дополнительного оборудования: печи нагрева, печи термообработки и т.д.

Более подробно состав линии штамповки представлен на примере линии для выпуска штампованных деталей крышек вагонов-хопперов.

Линия штамповки предназначена для выпуска штампованных деталей крышек вагонов-хопперов.

Состав линии:

• Прессы. В состав линии штамповки входят 3 пресса – 3000т, 1000т и 630т.
• Манипуляторы. 4 робота-манипулятора фирмы Fanuc для установки деталей
• Вспомогательное оборудование.
• Система управления. Управление роботами и прессами осуществляется от системы АСУТП.
• Система безопасности.

Для настройки роботов манипуляторов применяется специализированное программное обеспечение SprutCAM ROBOTS, что позволяет ускорить процесс перенастройки при смене изготовляемых деталей.

Функции визуализации и управления технологическим процессом штамповки, а также архивирования данных о ходе процесса и действиях оператора реализованы на Центральном пульте средствами SCADA WinCC 7.0. Для визуализации технологического процесса применяются  два монитора. Промышленный ПК встраивается в пульт.

Комплексное управление линией осуществляется от шкафа управления, который, в свою очередь, управляет прессами и роботами. Управление прессами осуществляется по шине Profinet. Предусматривается также управление при помощи дискретных сигналов. Управление роботами производиться от  шкафов, поставляемых комплектно с роботами. Шкаф управления линией запускает, останавливает робота и  выбирает номер программы, по которой будет работать робот. Для обеспечения возможности местного управления линией служит сенсорная панель и аварийная кнопка.

Для защиты персонала от травм предусматривается система безопасности, которая включает в себя:

• Защитные ограждения рабочей зоны роботов
• Замки на калитке для доступа персонала в опасную зону
• Световые барьеры (поставляемые комплектно с прессом).