АСУ ТП горизонтального пресса
Цели и задачи проекта
- замена устаревшего оборудования;
- повышение надежности;
- минимизация простоев и снижение времени циклов;
- снижение эксплуатационных расходов;
- повышение качества продукции;
- минимизация «человеческого фактора».
Особенности проекта
Пресс №120 на водомасляной эмульсии с усилием прессования 20 тыс. т.с. был построен ПО «Уралмаш» в 60?х годах XX-го века. Это один из двух самых мощных горизонтальных экструзионных прессов в России.
Технические характеристики объекта управления
- Наибольшее давление рабочей жидкости — 320 кг/см2, в линии наполнения — 12 кг/см2;
- Ступени давления пресса при Р=320 кг/см2: I ступень 6 500 т.с. – 2 прошивных цилиндра, II ступень 13 000 т.с. – 4 главных цилиндра, III ступень 20 000 т.с. – главные и прошивные цилиндры;
- Максимальный ход подвижной траверсы – 2550 мм;
- Усилие двух цилиндров обратного хода подвижной траверсы – 1400 т.с., наибольший ход плунжера – 2550 мм;
- Усилие двух цилиндров контейнера при прижиме – 1280 т.с., усилие двух цилиндров контейнера при обратном ходе – 760 т. с, наибольший ход контейнера – 2550 мм;
- Ход прошивной системы – 2200 мм;
- Диаметр втулок контейнера – ?650, ?800, ?1100, ?950 мм;
- Длина контейнеров – 210 мм;
- Наибольшая длина готового изделия – 4700 мм.
Состав работ
- Проведено обследование объекта
- Выполнены проектные работы по реконструкции пресса;
- Заменены гидравлические распределители и клапаны наполнения на новые, производства компании Hauhinco;
- Установлены новые датчики положения траверс, концевые и путевые датчики положения механизмов пресса;
- Установлен новый шкаф управления, включающий ПЛК, платы управления пропорциональными клапанами, пускозащитную аппаратуру;
- Установлены новые пульты оператора;
- Разработаны программы управления контроллером и программа визуализации для АРМа оператора;
- Разработаны формы отчетности, обеспечивающие интеграцию смежных систем пресса: податчик слитков (контроль температур после нагрева заготовки), АСУТП нагрева контейнера (контроль температур контейнера по зонам);
- Проведены пуско-наладочные работы оборудования.
Основные решения
- гидравлика на базе оборудования Hauhinco;
- система управление на базе Rockwell ControlLogix;
- около 900 IO линий, 124 клапанов;
- индивидуальная диагностика оборудования;
- сетевая база данных технологических рецептов;
- доступ к отчетам о работе пресса через веб-браузер;
- интеграция со смежными системами управления.
Достигнутые результаты
- повышение производительности примерно в 11 раз;
- стабильность скорости прессования 0,02 мм/сек в верхнем диапазоне;
- исключено ручное управление оператора в прессовании;
- динамическое распределение усилий между главной и прошивной системами;
- увеличение ресурса цилиндров по причине ограничения усилия на прошивной системе.
Отзыв заказчика
«Новая комплектная система управления, реализованная на современном промышленном оборудовании, позволила повысить производительность пресса, эффективность производства и снизить внеплановые простои. Расширенная система диагностики обеспечивает оперативный контроль состояния и выявление неполадок элементов автоматики и гидравлической системы, которая в новой системе состоит из нескольких сотен исполнительных и контрольных элементов», – руководитель проекта Пахомов В.Г, ЗАО «Алкоа СМЗ.