Технологический процесс обжига анодов
Цели и задачи проекта
- Обеспечение гибкого управления технологическим процессом;
- Обеспечение энергоэффективности анодного производства;
- Снижение количества выбросов в атмосферу;
- Обеспечение высокого качества продукции.
Особенности проекта
Строительство 1-ой в России газовой печи открытого типа по обжигу «зеленых» анодов по отечественным технологиям.
Состав работ
- Разработка проектной, конструкторской и рабочей документации;
- Разработка и изготовление АСУТП;
- Комплектная поставка оборудования;
- Строительно-монтажные работы;
- Пусконаладочные работы;
- Ввод в эксплуатацию.
Описание объекта управления
Печи обжига анодов открытого типа являются кольцевыми печами, в которых технологический процесс обжига идет одновременно на 2-х или 4-х участках — системах огня. В одной системе огня находится несколько камер с загруженными анодами с количеством секций от 4-х до 10-ти. Секции разделены греющими простенками, в которые устанавливается горелочные устройства, подводы от воздуходувок, термопары и вакуумметры. Технология обжига заключается в четком следовании графиков нагрева всех простенков для каждой камеры Печи задаваемому графику обжига.
Уникальность и сложность технологии обжига в печах открытого типа заключается в циклической перестановке технологического оборудования по кругу относительно неподвижных анодов, загруженных в камеры. По сравнению с печами закрытого типа, для ведения технологического процесса применяется значительно большее количество единиц оборудования. Так в состав основного оборудования печи из 2-х систем огня с 4-х секционными камерами входят:
60 горелок;
20 воздуходувок;
12 регулирующих заслонок;
более 300 единиц КИПиА.
Описание системы управления
- КТС АСУТП Печи обжига включает в себя:
- АРМ оператора печи;
- Шкаф ПЛК управления обжигом;
- Шкафы ПЛК управления горелочными мостами;
- Шкафы ПЛК управления отсасывающей трубой;
- Шкафы ПЛК управления воздуходувками;
- Шкафы ввода-вывода рамп контроля разряжения и «0» точки;
- Шкаф ПЛК управления дымососами;
- Шкаф ЧРП дымососов.
- Исполнительные механизмы с э/приводами;
- КИП (датчики температуры, разряжения в печи, давления газа, контроля факела и т.д.).
Алгоритмическое и программное обеспечение реализует развитые функции управления сложным технологическим процессом и гибкий графический интерфейс оператора.
Базовый КТС реализован на оборудовании компании Siemens:
- SIMATIC S7-300/400;
- SIMATIC ET200M;
- SIMATIC KTP600;
- SCADA WINCC7.2.
Дополнительно в систему управления Печью входят:
- Система газовой безопасности с отдельным шкафом управления на базе ПЛК S7?300F;
- Система пожаротушения с отдельным шкафом управления на базе ПЛК S7-300.
Достигнутые результаты
- Освоение новой перспективной технологии (впервые в РФ);
- Повышение производительности производства анодов;
- Комплексная автоматизация производства.
Отзыв заказчика
«Успех в реализации проекта строительства Печей №6 и №7 стал возможен благодаря ответственному отношению и высокой квалификации специалистов ЗАО «Энертек», а также их тесному взаимодействию со всеми службами ОАО «Энергопром-ЧЭЗ», — управляющий директор ОАО «Энергопром-ЧЭЗ» И.В. Рыбянец.