• :+7(812) 448-37-17, 346-85-27, +7(343) 236-62-37
  • :+7(812) 346-85-28
  • :info@enertek.ru

Технологический процесс обжига анодов

Цели и задачи проекта

  • Обеспечение гибкого управления технологическим процессом;
  • Обеспечение энергоэффективности анодного производства;
  • Снижение количества выбросов в атмосферу;
  • Обеспечение высокого качества продукции.

 

Особенности проекта

Строительство 1-ой в России газовой печи открытого типа по обжигу «зеленых» анодов по отечественным технологиям.

 

Состав работ

  • Разработка проектной, конструкторской и рабочей документации;
  • Разработка и изготовление АСУТП;
  • Комплектная поставка оборудования;
  • Строительно-монтажные работы;
  • Пусконаладочные работы;
  • Ввод в эксплуатацию.

 

Описание объекта управления

Печи обжига анодов открытого типа являются кольцевыми печами, в которых технологический процесс обжига идет одновременно на 2-х или 4-х участках - системах огня. В одной системе огня находится несколько камер с загруженными анодами с количеством секций от 4-х до 10-ти. Секции разделены греющими простенками, в которые устанавливается горелочные устройства, подводы от воздуходувок, термопары и вакуумметры. Технология обжига заключается в четком следовании графиков нагрева всех простенков для каждой камеры Печи задаваемому графику обжига.

Уникальность и сложность технологии обжига в печах открытого типа заключается в циклической перестановке технологического оборудования по кругу относительно неподвижных анодов, загруженных в камеры. По сравнению с печами закрытого типа, для ведения технологического процесса применяется значительно большее количество единиц оборудования. Так в состав основного оборудования печи из 2-х систем огня с 4-х секционными камерами входят:

60 горелок;

20 воздуходувок;

12 регулирующих заслонок;

более 300 единиц КИПиА.

 

Описание системы управления

  • КТС АСУТП Печи обжига включает в себя:
  • АРМ оператора печи;
  • Шкаф ПЛК управления обжигом;
  • Шкафы ПЛК управления горелочными мостами;
  • Шкафы ПЛК управления отсасывающей трубой;
  • Шкафы ПЛК управления воздуходувками;
  • Шкафы ввода-вывода рамп контроля разряжения и «0» точки;
  • Шкаф ПЛК управления дымососами;
  • Шкаф ЧРП дымососов.
  • Исполнительные механизмы с э/приводами;
  • КИП (датчики температуры, разряжения в печи, давления газа, контроля факела и т.д.).

Алгоритмическое и программное обеспечение реализует развитые функции управления сложным технологическим процессом и гибкий графический интерфейс оператора.

Базовый КТС реализован на оборудовании компании Siemens:

  • SIMATIC S7-300/400;
  • SIMATIC ET200M;
  • SIMATIC KTP600;
  • SCADA WINCC7.2.

Дополнительно в систему управления Печью входят:

  • Система газовой безопасности с отдельным шкафом управления на базе ПЛК S7‑300F;
  • Система пожаротушения с отдельным шкафом управления на базе ПЛК S7-300.

 

Достигнутые результаты

  • Освоение новой перспективной технологии (впервые в РФ);
  • Повышение производительности производства анодов;
  • Комплексная автоматизация производства.

 

Отзыв заказчика

«Успех в реализации проекта строительства Печей №6 и №7 стал возможен благодаря ответственному отношению и высокой квалификации специалистов ЗАО «Энертек», а также их тесному взаимодействию со всеми службами ОАО «Энергопром-ЧЭЗ», - управляющий директор ОАО «Энергопром-ЧЭЗ» И.В. Рыбянец.

pdfПосмотреть материал в .pdf

Прикрепленные документы