• :+7(812) 448-37-17, 346-85-27, +7(343) 236-62-37
  • :+7(812) 346-85-28
  • :info@enertek.ru

АСУ ТП горизонтального пресса

Цели и задачи проекта

  • замена устаревшего оборудования;
  • повышение надежности;
  • минимизация простоев и снижение времени циклов;
  • снижение эксплуатационных расходов;
  • повышение качества продукции;
  • минимизация «человеческого фактора».

 

Особенности проекта

Пресс №120 на водомасляной эмульсии с усилием прессования 20 тыс. т.с. был построен ПО «Уралмаш» в 60х годах XX-го века. Это один из двух самых мощных горизонтальных экструзионных прессов в России.

 

Технические характеристики объекта управления

  • Наибольшее давление рабочей жидкости - 320 кг/см2, в линии наполнения - 12 кг/см2;
  • Ступени давления пресса при Р=320 кг/см2: I ступень 6 500 т.с. – 2 прошивных цилиндра, II ступень 13 000 т.с. – 4 главных цилиндра, III ступень 20 000 т.с. – главные и прошивные цилиндры;
  • Максимальный ход подвижной траверсы – 2550 мм;
  • Усилие двух цилиндров обратного хода подвижной траверсы – 1400 т.с., наибольший ход плунжера – 2550 мм;
  • Усилие двух цилиндров контейнера при прижиме – 1280 т.с., усилие двух цилиндров контейнера при обратном ходе – 760 т. с, наибольший ход контейнера – 2550 мм;
  • Ход прошивной системы – 2200 мм;
  • Диаметр втулок контейнера – Ø650, Ø800, Ø1100, Ø950 мм;
  • Длина контейнеров – 210 мм;
  • Наибольшая длина готового изделия – 4700 мм.

 

Состав работ

  • Проведено обследование объекта
  • Выполнены проектные работы по реконструкции пресса;
  • Заменены гидравлические распределители и клапаны наполнения на новые, производства компании Hauhinco;
  • Установлены новые датчики положения траверс, концевые и путевые датчики положения механизмов пресса;
  • Установлен новый шкаф управления, включающий ПЛК, платы управления пропорциональными клапанами, пускозащитную аппаратуру;
  • Установлены новые пульты оператора;
  • Разработаны программы управления контроллером и программа визуализации для АРМа оператора;
  • Разработаны формы отчетности, обеспечивающие интеграцию смежных систем пресса: податчик слитков (контроль температур после нагрева заготовки), АСУТП нагрева контейнера (контроль температур контейнера по зонам);
  • Проведены пуско-наладочные работы оборудования.

 

Основные решения

  • гидравлика на базе оборудования Hauhinco;
  • система управление на базе Rockwell ControlLogix;
  • около 900 IO линий, 124 клапанов;
  • индивидуальная диагностика оборудования;
  • сетевая база данных технологических рецептов;
  • доступ к отчетам о работе пресса через веб-браузер;
  • интеграция со смежными системами управления.

 

Достигнутые результаты

  • повышение производительности примерно в 11 раз;
  • стабильность скорости прессования 0,02 мм/сек в верхнем диапазоне;
  • исключено ручное управление оператора в прессовании;
  • динамическое распределение усилий между главной и прошивной системами;
  • увеличение ресурса цилиндров по причине ограничения усилия на прошивной системе.

 

Отзыв заказчика

«Новая комплектная система управления, реализованная на современном промышленном оборудовании, позволила повысить производительность пресса, эффективность производства и снизить внеплановые простои. Расширенная система диагностики обеспечивает оперативный контроль состояния и выявление неполадок элементов автоматики и гидравлической системы, которая в новой системе состоит из нескольких сотен исполнительных и контрольных элементов», – руководитель проекта Пахомов В.Г, ЗАО «Алкоа СМЗ.

pdfПосмотреть материал в .pdf

Прикрепленные документы